河南二甲苯分离工艺详解

　　河南二甲苯分离的方法可以用低温结晶法、配合法、吸附法和磺化水解法等。过去用磺化水解法生产间二甲苯，已采用吸附法分离间二甲苯。吸附法用分子筛为吸附剂，可以进行气相吸附，也可以进行液相吸附，其工艺分述如下：

　　一、吸附法：采用分子筛进行液相吸附或气相吸附，液相吸附以K-Ba-Y型为吸附剂，甲苯为解吸剂，在移动床进行连续吸附分离，操作温度65～85℃，吸附剂与原料比不大于10，脱附剂与原料比大于5。气相吸附也采用K-Ba-Y型分子筛为吸附剂，吸附温度170～180℃，操作压力为常压。吸附分离法是近代分离二甲苯的新方法。

　　二、磺化水解法：将混合二甲苯经精馏切取130～140℃馏分，再加硫酸磺化，反应温度80～90℃，反应时间3.5h，然后分出磺化二甲苯，再经水解、蒸馏，切取140～150℃馏分而得成品。该方法对设备腐蚀严重，并有较多的三废，仅能小规模生产，因此被吸附法所取代。

　　三、制的二甲苯的方法有多种，二甲苯生产厂家常常用上述磺化水解法与吸附法进行分离。

　　定期排查泄漏点。加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。

　　避免氧化。由于溶剂二甲苯在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免与空气接触，延长使用寿命。

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